Утас боловсруулах машин нь нэхмэлийн үйлдвэрлэлийн үндсэн тоног төхөөрөмж бөгөөд түүний тогтвортой ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанараас шууд хамаардаг. Машин механизмын урт хугацааны, үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд шинжлэх ухааны арга хэмжээ авах нь чухал юм. Энэхүү нийтлэл нь утас боловсруулах машин механизмын засвар үйлчилгээний аргуудыг системтэйгээр тайлбарлаж, өдөр тутмын засвар үйлчилгээ, байнгын хяналт шалгалт, нийтлэг алдаанаас урьдчилан сэргийлэх, засвар үйлчилгээний урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг багтаасан болно.
Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ: Үндсэн боловч чухал
Өдөр тутмын засвар үйлчилгээ нь утас боловсруулах машин механизмын засвар үйлчилгээ, ялангуяа цэвэрлэх, тослох, чангалах зэрэг хамгаалалтын эхний шугам юм.
1. Цэвэрлэгээ: Утас боловсруулах нь хөвөн, тос, тоосыг амархан үүсгэдэг бөгөөд энэ нь машины эд ангиудыг бөглөж, элэгдэлд ороход хүргэдэг. Операторууд өдөр бүр зөөлөн сойз эсвэл шахсан агаар ашиглан тоног төхөөрөмжийн гадаргуу болон дотор талын тоос, ялангуяа бул, булны утас, утас чиглүүлэгч болон шороо хуримтлагдах бусад хэсгүүдийн тоосыг цэвэрлэх хэрэгтэй.
2. Тосолгоо: Машин механизмын ажиллагаа нь холхивч, араа зэрэг эд ангиудын жигд хөдөлгөөнөөс хамаарна. Тосолгоо хангалтгүй байгаа нь үрэлтийг ихэсгэж, бүр таталт үүсгэдэг. Тосолгооны ажлыг тоног төхөөрөмжийн гарын авлагад заасан тосолгооны материалын төрөл ба тосолгооны мөчлөгийн дагуу нарийн хийх ёстой. Хэт их хэрэглэх эсвэл муу тос хэрэглэхээс зайлсхий.
3. Чанга: Чичиргээ болон удаан хугацаагаар ажиллах нь боолтыг сулруулж, механик тохируулга эсвэл хэвийн бус дуу чимээ гарахад хүргэдэг. Хөдөлгүүрийн суурь, хөтчийн дамар зэрэг үндсэн эд ангиудын битүүмжлэлийг өдөр бүр шалгаж, шаардлагатай бол дахин чангал.
Тогтмол үзлэг: Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний гол хэсэг
Тогтмол засвар үйлчилгээ хийхээс гадна тогтмол үзлэг (ихэвчлэн долоо хоног, сар, улирал бүр хийдэг) нь болзошгүй асуудлуудыг нарийвчлан тодорхойлж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үзлэг: Элэгдсэн эд ангиудын элэгдэлд анхаарлаа хандуулаарай (дээд бул, бул, цагираг, аялагч гэх мэт). Жишээлбэл, цагирагны хэт их элэгдэл нь утас жигд бус хурцадмал байдалд хүргэж, яаралтай солих шаардлагатай болдог. Дээд талын булны гадаргуу дээрх хагарал, хатуурал нь өнгөлөх эсвэл солих шаардлагатай.
2. Цахилгааны системийн үзлэг: Цахилгааны гэмтэл нь машин зогсох нийтлэг шалтгаан болдог. Хөдөлгүүр, мэдрэгч, хяналтын самбарын утас муудсан, сул байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж, хүчдэлийн тогтвортой байдлыг хангаж, хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөлтийн сэнсийг цэвэрлэж байх.
3. Хөтөчийн системийн засвар үйлчилгээ: Туузан, гинж, арааны нягт нь цахилгаан дамжуулах үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Хэрэв та туузан гулсах эсвэл гинж алгасаж байгааг анзаарсан бол хурцадмал байдлыг тохируулах эсвэл эд ангиудыг солих хэрэгтэй. Муу тосолгооны улмаас элэгдэлд орохгүйн тулд хурдны хайрцгийн тосны түвшин, чанарыг шалгана уу.
Нийтлэг алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Утас боловсруулах машинд байнга алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэх зорилтот арга хэмжээ авах нь сул зогсолтын эрсдлийг эрс бууруулж чадна.
1. Утас тасрах: Энэ нь ихэвчлэн жигд бус хурцадмал байдал, утас чиглүүлэгч буруу тохируулагдсан эсвэл утаснуудын зам бөглөрсөнөөс болдог. Засвар хийх явцад утас чиглүүлэгч нь цэвэрхэн, зэрэгцсэн, суналтын тохируулагч төхөөрөмж мэдрэмжтэй, найдвартай эсэхийг шалгаарай.
2. Хэвийн бус механик дуу чимээ: Энэ нь ихэвчлэн холхивч гэмтсэн эсвэл арааны торны муу холболтоос үүсдэг. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны дуу чимээг тогтмол хянаж, бага зэргийн асуудал үүсэхээс сэргийлж аливаа хэвийн бус байдлыг нэн даруй зогсоож, шалгана.
3. Цахилгааны гэмтэл: Гэнэт унтрах эсвэл удирдлагын доголдол нь богино холболт эсвэл хуучин эд ангиудын улмаас үүссэн байж болно. Мэдээллийн алдагдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд мэргэжлийн цахилгаанчин зургаан сар тутамд хэлхээг шалгаж, үндсэн параметрүүдийг нөөцлөхийг зөвлөж байна.
Засвар үйлчилгээний урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1. Стандарт ажиллагаа: Мэргэшсэн ажилчдад механик параметрүүдийг тохируулах, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд үндсэн эд ангиудыг задлахыг хориглоно.
2. Байгаль орчны хяналт: Өндөр температур, чийгшил нь металл эд ангиудын зэврэлтийг түргэсгэх, электрон эд анги эвдрэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цехийн температур, чийгшлийг тогтвортой байлгах (ерөнхийдөө санал болгож буй температур: 20-30 градус, чийгшил: 50-60%).
3. Бүртгэлийн менежмент: Засвар үйлчилгээ бүрийн үеэр сольсон цаг хугацаа, агуулга, эд ангиудын нарийвчилсан бүртгэл нь төхөөрөмжийн төлөв байдлыг хянах, засвар үйлчилгээний илүү нарийн төлөвлөгөө боловсруулахад тусалдаг.
Утас боловсруулах машин механизмын засвар үйлчилгээ нь нэг удаагийн ажил- биш; Энэ нь тоног төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөгийн туршид системчилсэн үйл явц юм. Өдөр тутмын нарийн засвар үйлчилгээ, шинжлэх ухааны үндэслэлтэй{2}}төлөвлөгөөний хяналт шалгалт, алдаанаас урьдчилан сэргийлэх замаар компаниуд төлөвлөөгүй зогсолтын алдагдлыг бууруулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний чанар, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлыг сайжруулж чадна. Зөвхөн засвар үйлчилгээний талаарх мэдлэгийг өдөр тутмын удирдлагад оруулснаар л тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх боломжтой.
